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数控加工中心 合肥加工中心 合肥升威机械设备公司

更新时间:2020-07-06 16:24:14
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加工过程注意事项

1、程序剪切。如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序,剪去已行过部分。

2、程序异常。若遇程序出现异状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作。

3、加工过程中编程师提供的行速和转速,合肥加工中心,NC技工可依情况酌情调节。但应特别注意小件铜公开粗时行速不能开快,以避免因振荡而导致工件松动。

4、工件加工过程中,NC技工应与散件图进行核对,看是否有异常况,一旦发现两者不吻合,五轴加工中心,必须立即停机通知小组负责人,核对是否有错误存在。







 自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率,但换刀时间短,一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高,数控加工中心,过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。

加工中心如何降低工件表面粗糙程度:零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一,这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:铣削加工过程中造成的刀痕;切削分离时造成的受热变形或塑形变形。

加工中心操作要点:

1、对于有交互工作台的加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。









精密加工的数控编程

精密车削加工的数控编程不同于普通加工的数控编程。在高速加工中,由于进给速度和加工速度很快,编程员必须能够预见到切削刀具是怎样切入工件中去的。加工时除了使用小的进给量和浅的切削深度外,编制NC代码时尽量避免加工方向的突然改变也是非常重要的,因为进给方向的突然变化不仅会使切削速度降低,而且还有可能产生“爬行”现象,这会降低加工表面质量,甚至还会产生过切或残留、刀具损坏乃至主轴损坏的现象,特别是在三维轮廊加工过程中,将复杂型面或拐角部分单独加工会比用“之”字形加工法、直线法或其他一些通用加工方法来一次加工出所有面更有利一些。







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