五轴加工中心 升威机床 芜湖加工中心

CNC控制系统是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决定着机床加工的速度、精度和表面质量。因此，对于加工模具自由曲面的高速机床，立式加工中心价格，数控系统的性能具有特别重要的意义。加工高精度自由曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨迹造成庞大的零件程序，这些数据流需要由机床控制系统来储存和处理，因此，程序段处理时间的长短是决定CNC控制系统工作效率的重要指标。

很多用户可能在使用卧式加工中心的时候并不是特别注意其操作要点，五轴加工中心，一些细节性的问题往往容易被忽略。

1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，芜湖加工中心，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有精i确的坐标尺寸。

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

2) 机上对刀方法二

这种对刀方法的具体操作步骤如下：

(1) XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，加工中心哪家好，Z项置零。

(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。

3) 机外刀具预调＋机上对刀

这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精1确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用Zui1长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。

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