因数控机床主轴受自身轴颈、内锥孔、装拆夹头等加工制造精度的影响十分大，所以必须严格控制自身的尺寸和形状误差，让它的精度高于配合件的相对应精度。此外数控机床主轴回转精度还受下列因素的影响。

1、轴承误差

轴承误差主要是指数控机床主轴颈和轴承内孔的圆度误差和波度。

解决方法：

(1)、改换多油楔动压i轴承：因数控车床多油楔动压i轴承主轴回转时四周产生多个油楔，机床厂，轴颈在这种情况下被推向中心，数控机床，所以主轴回转精度较高。

(2)、改换高精度滚动轴承：因滚动轴承内外圈滚道存在一定的波度、滚动体有尺寸误差都会引起主轴径向跳动，所以要尽可能的减小滚道的波度、缩小各滚动体直径差异和形状误差、严格控制滚道的端面误差。

选择数控机床时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工 精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的很大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。安徽升威数控机床厂家欢迎来电咨询。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，五轴机床，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，合肥机床，对数控机床加工的高速化要求越来越高。

（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴转速达200000r/min；

（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工；

（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；

（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。

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