加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序传输错误：

1、程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

2、现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

3、例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

加工中心线轨的优点：运行速度快，现在很多机床的运行速度极快，特别是空程速度，这个很大程度上就是依赖线轨的功劳，因为滚动摩擦的运行方式以及精度的加工，切实的保证了机床高速运行的精1确性和平稳性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

加工中心定期检查项目：

1、主轴在额定较高转速下运转轴承状态 测振仪。

2、设备水平检测 水平仪。

3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺。

4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）。

6、主轴300mm径向跳动检测

高速cnc加工中心对主轴的要求

精密车削加工型材加工中心的高速主轴应具有精密度高、刚性好、运行平稳和热变形小等特点。

精密车削加工型材加工中心比较普及的主轴有这么几种形式：皮带式、齿轮式、直结式和电主轴。

精密加工中心可以使用直结式主轴和电主轴，其余的主轴基本上达不到高速cnc加工中心的基本转速要求。高速cnc加工中心主轴转速不能低于10000rpm，这么高的转速基本上只有直结式主轴和电主轴才能达到。

直结式主轴较大转速没电主轴高，在国外，有的高速cnc加工中心厂家已经研发出精密加工中心，那种精密车削加工型材加工中心主轴转速破十万是非常简单的事，但是我们都知道，主轴转速越高，切削力度越不足，所以直结式主轴的切削力远比电主轴更好。

精密加工中心数控系统

精密车削加工型材加工中心的数控系统比一般的加工中心数控系统要求要更高一些。精密车削加工型材加工中心的数控系统必须有更快的数据处理能力和更高的功能化特性。而四轴或五轴的精密车削加工型材加工中心更是对如此。优先选择32位或64为处理器的数控系统，这两种数控系统非常之强，是普通的数控系统无法媲美的。